L'iconico marchio di vino migliora la linea di confezionamento per efficienza e sostenibilità

Con l’attenuarsi dell’impatto della pandemia di COVID-19, le aziende vinicole stanno aggiornando e modernizzando sempre più le attrezzature per il vigneto, la vinificazione e il confezionamento per ottimizzare e automatizzare più processi manuali. Macchinari come i depallettizzatori stanno guadagnando terreno perché svolgono un ruolo cruciale nell’automazione della movimentazione del vetro sfuso. Il vetro sfuso riduce i costi e l'impronta di carbonio dell'azienda vinicola eliminando i costi di terzi per l'imballaggio del vetro nelle casse prima della consegna. Riduce il numero di camion (e quindi le emissioni di CO2) del 35% o più.

Mimi Storts, Direttore senior della pianificazione e delle operazioni presso Hess Persson Estates, ha recentemente aggiornato la linea di imbottigliamento della Hess Collection. Spiega: “Alla Hess Collection avevamo una sola linea di imbottigliamento, che si stava avvicinando alla fine del suo ciclo di vita. La qualità è la priorità, quindi volevamo che la nuova linea di imbottigliamento mantenesse quella qualità e conservasse il nostro controllo interno sulla qualità”.

Storts necessitava anche di due funzionalità che la vecchia linea non aveva: gestire la finitura del tappo a vite per uno dei loro SKU più grandi, Select Chardonnay, e gestire sia la cassa che il vetro sfuso. Ha inviato richieste di offerta, preso in considerazione diversi fornitori di macchinari e ha deciso di collaborare con una partnership di MBF North America e APS Packaging, ex Maspack USA, per una linea chiavi in ​​mano. APS ha fornito un depalettizzatore in grado di eseguire entrambi i formati di vetro, un disincasso, un'attrezzatura di trasporto, un formatore di cartoni per formare cartoni, un'incartonatrice, un inseritore di alveari, una risigillatrice e un unificatore ― tutto dal produttore italiano di apparecchiature MasPack, APS strategic compagno.

"L'unitizzatore (chiamato anche pallettizzatore) è diverso dagli altri del settore", afferma Storts. “Ha un braccio robotico che ti consente di creare modelli di pallet unici per il vino che stiamo producendo con il semplice tocco di un pulsante. La linea ci ha spostato da un sistema meccanico manuale a uno automatizzato più basato su computer. Abbiamo avuto molti visitatori che hanno ammirato il loro magnifico lavoro. Sono interessati ad acquistarlo da soli perché si tratta davvero di un apparecchio pionieristico."

Questo interesse segnala una crescita futura per l’industria del vino e per le aziende che la sostengono. Concorda Alberto Migliardi, amministratore delegato di APS: “Dopo sette anni di attività, le vendite e i progetti a cui stiamo lavorando sono cresciuti notevolmente. Con questa rapida crescita, ci stiamo espandendo per garantire un servizio di prim’ordine per i macchinari dei nostri clienti”.

APS Packaging ha più che raddoppiato lo spazio della sua struttura, aggiungendo più di 2000 piedi quadrati esclusivamente per il reparto di supporto tecnico, inclusa l'implementazione di un magazzino ben fornito per una gestione efficiente delle parti. Il fondatore e amministratore delegato Alberto Migliardi ha anche assunto Pierluigi Maruccia come Chief Technical Officer (CTO) per guidare la crescente domanda di servizi per le apparecchiature. Maruccia ha trascorso più di un decennio presso MasPack. “Ho iniziato come elettricista presso MasPack quando avevo 20 anni e ho avuto l'opportunità di viaggiare in tutto il mondo, compreso vivere tre anni in Cile occupandomi dell'assistenza tecnica per il Sud America e il Messico. Mi sono occupato di tutti gli aspetti tecnici del servizio, comprese le problematiche elettriche, meccaniche, elettroniche e legate al software.”

Migliardi ha sottolineato il ruolo fondamentale di Maruccia nella crescita e nel successo futuri di APS: “Il background altamente tecnico di Pier e la capacità di gestire in modo indipendente il lato tecnico dell'azienda lo rendono una risorsa cruciale per APS, permettendoci di avanzare nel panorama vitivinicolo post-COVID per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti e del mercato”.

Le sue responsabilità includono l'implementazione di un sistema di gestione dell'inventario per tenere traccia di ogni articolo nel magazzino ampliato e monitorare tutte le attività di assistenza alle macchine, comprese le richieste di servizio ai clienti. Supervisionerà inoltre il programma di manutenzione preventiva basato su software e l'assistenza tecnica remota dell'azienda.

"Uno dei motivi per cui abbiamo scelto MBF e APS è stato il loro impegno nel servizio", aggiunge Storts. “Alberto e il suo team erano qui ogni volta che arrivavano nuove attrezzature per disimballarle e installarle da soli perché era durante il Covid. È stata una sfida perché l’attrezzatura è rimasta scaricata in un porto di San Francisco per mesi, ma non ci siamo mai sentiti abbandonati al vento. Alberto e il suo team sono stati meravigliosi. Era come una famiglia."